Mesin blow moulding terutama dibagi menjadi tiga kategori: mesin blow moulding ekstrusi, mesin blow moulding injeksi, dan mesin blow moulding struktur khusus. Teknologi pemrosesan pada dasarnya dibagi menjadi metode satu-langkah dan dua-langkah. Proses pencetakan tiup satu-langkah dan dua-langkah terutama digunakan untuk mencetak wadah berongga PET dan BOPP. Keduanya memiliki ciri khas masing-masing dan banyak digunakan. Sebagai perbandingan, metode dua-langkah lebih cocok untuk produksi preform terpusat dan peniupan botol terdesentralisasi; sedangkan peralatan satu-langkah lebih cocok untuk produksi online di perusahaan minuman.
Proses blow moulding pada mesin blow moulding terutama terdiri dari enam langkah:
1) Pertama, bentuk awal yang dipanaskan ditempatkan ke dalam cetakan;
2) Cetakan dikunci menggunakan silinder pengunci;
3) Bentuk awal kemudian dikunci menggunakan tekanan tinggi atau struktur mekanis;
4) Pra-peniupan bertekanan sedang- dan tinggi-dilakukan, sementara silinder regangan melebarkan bentuk awal;
5) Peniupan bertekanan tinggi-dilakukan, bentuk awal dibentuk sesuai cetakan, dan tekanan dipertahankan untuk waktu tertentu;
6) Tekanan tinggi dalam botol yang terbentuk dilepaskan, silinder diatur ulang-botol dikeluarkan.
